對(duì)材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會(huì)越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應(yīng)該太硬，如果其比機(jī)床部件或者機(jī)床刀具還硬的話(huà)是沒(méi)法進(jìn)行加工的。機(jī)械零件加工上的點(diǎn)、線(xiàn)、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評(píng)定位置精度的項(xiàng)目按GB/T1182—1996規(guī)定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項(xiàng)。位置精度是用位置誤差來(lái)控制的，各項(xiàng)目的位置公差分為12個(gè)精度等級(jí)。機(jī)械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得準(zhǔn)確的鏡面。

機(jī)械零件加工變形的改進(jìn)措施：在實(shí)際的機(jī)械零件加工中，導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問(wèn)題，操作人員需要在實(shí)際工作中認(rèn)真探索這些因素，并結(jié)合工作精要，制定改進(jìn)措施。高精細(xì)機(jī)械制造工藝離不開(kāi)高精細(xì)設(shè)備的使用，其中精細(xì)設(shè)備的配件產(chǎn)品需要杰出的物理安穩(wěn)性能作為基礎(chǔ)，尤其是耐高溫，耐腐蝕的耐久壽命作業(yè)，這關(guān)于材料的挑選來(lái)說(shuō)硬質(zhì)合金材料無(wú)疑是首要挑選。通過(guò)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)和工件的軸向運(yùn)動(dòng)，銑床完成了金屬材料的成形。顯然，銑床在機(jī)械加工中的定位非常重要。

機(jī)械加工的優(yōu)勢(shì)：機(jī)械加工不需要開(kāi)模，且自由度高；機(jī)械加工的精度非常高，有利于提高工件質(zhì)量；機(jī)械加工的，有利于提高產(chǎn)量。機(jī)械加工設(shè)備使用的材料須符合安全環(huán)保要求，不允許使用對(duì)人體有害和未經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格的材料。產(chǎn)品在加工的時(shí)候，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對(duì)精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來(lái)越嚴(yán)格，后續(xù)就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。